El laminado en caliente y el recocido producen el acabado de superficie No.1. El tratamiento térmico reduce el estrés interno y la segregación, creando una estructura cristalina estable, y el decapado elimina cualquier chatarra de acero. Las superficies en 1D son rugosas con baja reflectividad.  Este acabado se utiliza en el sector de la construcción porque las hojas gruesas no son visibles y porque el factor estético es irrelevante.

 

La laminación en frío, el tratamiento térmico y el decapado se combinan para lograr un acabado 2D. Tiene una superficie más lisa que el acabado No.1 pero no como 2B o 2R. Parece opaco y tiene baja reflectividad. 2D es ideal para la industria de la ingeniería, y los constructores lo usan para funciones menos visibles.

 

El acabado 2B es de color gris lechoso y se logra laminando un acabado 2D con rollos brillantes. El acabado 2B es el más popular. es elegido por sus sofisticadas características decorativas. Su reflectividad es mucho más alta que la de 2D, es menos opaca y más limpia. Este acabado se puede usar para revestimientos exteriores de tanques, edificios, armarios y equipos industriales y de cocina.

 

El acabado 2R BA (recocido brillante) evita la oxidación no deseada en láminas de acero inoxidable laminadas en frío al someterlas a tratamiento térmico (recocido), desengrase y recristalización en una atmósfera controlada (hidrógeno). Una ausencia total de oxígeno en el proceso de recocido permite que el acero inoxidable salga del horno en las mismas condiciones que antes sin ninguna alteración de la superficie. La alta reflectividad y el brillo de la pieza terminada garantizan menos contaminación. La superficie es mucho más fácil de limpiar. 2R BA se utiliza en las industrias farmacéutica y alimentaria, y en el sector de la construcción para resaltar las formas estructurales.

Pulir y cepillar la superficie 2R crea diferentes acabados. Aplicando abrasivos con lubricantes se pule el acero y la abrasión seca produce un acabado satinado. Ambas técnicas graban el acero y crean una cierta cantidad de aspereza. El acabado satinado es más rugoso que el pulido. El valor de rugosidad (Ra) se mide para determinar si la textura de la pieza es adecuada para su uso previsto.

 

Este acabado se logra mediante laminación en frío y tratamiento con rodillos con diferente rugosidad. La hoja se muele en una sola dirección, lo que hace que la superficie sea áspera y muy opaca. A menudo es posible especificar el grano de la cinta de esmeril o la rugosidad deseada. G significa TYierra. Por lo general, solo se trata una cara del material. Este acabado se utiliza con frecuencia en muebles y accesorios de cocina.

 

El acabado No 4 es el acabado cepillado más común. El proceso de acabado tritura la superficie del acero inoxidable No.1, 2D o 2B con una dimensión de grano promedio de 120-180.
Comúnmente conocido como "satinado", el acabado No 4 tiene un aspecto satinado brillante y una rugosidad estándar de Ra 20 micropulgadas.
La coloración de la superficie varía, dependiendo de los tipos de abrasivos. El abrasivo de carburo de silicio proporciona una apariencia ligeramente azulada, mientras que el aluminio (óxido de aluminio) hace que la hoja sea grisácea. El acabado No.4 es altamente resistente a la corrosión causada por las condiciones atmosféricas.

 

El acabado espejo No 8 produce una superficie de "espejo perfecto". Se realiza un acabado muy fino con cepillos giratorios de tela impregnados con pasta extrafina. El resultado es una superficie lisa y brillante sin líneas de rectificado visibles.

 

El crecimiento de una capa de óxido de cromo durante un proceso químico provoca la coloración del acero inoxidable. La capa de óxido en sí misma es transparente y está libre de pigmentos. La coloración se genera por la absorción de parte de la luz blanca (longitud de onda de interferencia). La coloración de bronce, dorado, rojo, violeta, azul y verde corresponde a un aumento del grosor de la película de 1 a 15 micropulgadas.

La capa de óxido de cromo incolora no es sensible al envejecimiento por la luz ultravioleta. Y, dado que el proceso de coloración no involucra pigmentos, el procesamiento posterior después del tratamiento no romperá la película. La película pasivada transparente permite que el sustrato subyacente influya en la apariencia final. Por ejemplo, un acabado opaco crea un color suave y opaco, mientras que un acabado de espejo produce una apariencia brillante. A diferencia de las superficies pintadas, el color no tiende a desaparecer con la exposición a la luz solar. Sin embargo, si la superficie se daña por arañazos durante la fabricación o por corrosión, no se puede reparar. Debido a que la abrasión puede eliminar el color, no se deben aplicar abrasivos. La superficie debe estar protegida contra daños accidentales o voluntarios, especialmente en áreas públicas y donde los vientos transportan partículas abrasivas. El decapado, los ataques con ácido y el pulido electrolítico eliminan el color de la superficie. El acero de color tiene una gran demanda como revestimiento exterior y para resaltar las partes del producto.